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鋁鋰合金、鎂鋰合金、鎂合金
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鎂鋰合金
超輕鎂鋰合金
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鎂鋰合金擠壓棒材
軍工民用鎂鋰合金
鋁鋰合金
輕質(zhì)高強鋁鋰合金
1420（5A90）
2195
8090
高強鋁鋰合金
695Mpa超高強鋁鋰合金
超塑性板材
鎂合金
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高強耐熱鎂稀土合金
可溶鋁、鎂合金
鋁、鎂合金可溶性材料
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可氧化著色壓鑄鋁合金
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定制鋁合金板錠與圓棒
超高強7075鋁合金扁錠、板材
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鋁錫銅Al-Sn-Cu合金大板錠
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表面處理生產(chǎn)線
根據(jù)鋁合金、鎂合金腐蝕形式及不同防護工藝特點，建設(shè)有完善的表面處理生產(chǎn)線，可對合金進行砂光、噴砂、鉻化、陽極氧化、微弧氧化、電泳、化學鍍鎳、噴漆及復合處理加工。處理特點加工能力備注砂光砂光厚度及砂帶粗細可調(diào)，板材受力均勻最大砂光寬度1.2m，最大可加工厚度6cm砂帶粒度320#、240#、120#噴砂可對鋼材、鑄件等進行脫沙、除銹處理，清潔工件表面零件最大尺寸<2m有封閉噴砂室鉻化導電氧化鎂合金（含Y稀土鎂合金除外）膜層厚度<3μm；金黃色鉻化，表面具有一定的導電性，與涂料結(jié)合強度高。發(fā)黑氧化鎂合金（含Y稀土鎂合金除外）膜層厚度<5μm；黑色鉻化，表面具有一定的自修復能力，具有極佳的光學特性，適合作為光學儀器陽極氧化比鈍化膜厚，強度高、硬度大、耐磨耐蝕性好，膜層有多孔性，可作為涂裝前的基...
鑄件生產(chǎn)線
鑄件生產(chǎn)線分為：熔模精密鑄造生產(chǎn)線和普通鑄造生產(chǎn)線?！ ∪勰＞荑T造生產(chǎn)線擁有30t單工位免缸射蠟機1臺、電熱蒸汽脫蠟釜1臺、焙燒爐1臺以及硅溶膠沾漿機、雨林撒砂機等相關(guān)設(shè)備若干臺。 普通鑄造生產(chǎn)線有砂型鑄造和金屬型鑄造等相關(guān)設(shè)備組成，不同鑄造方法的優(yōu)缺點不同，可根據(jù)客戶產(chǎn)品特點和要求提供優(yōu)選的鑄件生產(chǎn)方法。不同鑄造方法的適用范圍和優(yōu)缺點對比鑄造方法適用范圍表面光潔度生產(chǎn)成本工藝特點砂型鑄造形狀復雜，表面和尺寸精度要求不高的鑄件差低手工生產(chǎn)，靈活，但效率低，勞動強度大金屬型鑄造結(jié)構(gòu)不復雜、大批量生產(chǎn)的鑄件好金屬模費用高，鑄件成本與鑄件總數(shù)密切相關(guān)鑄件精度高、表面質(zhì)量好，組織致密，力學性能好，生產(chǎn)效率高熔模鑄造小型復雜精密鑄件很好設(shè)備投入和單位鑄造成本高鑄件精度高、表面光潔度好，工序繁多...
液態(tài)模鍛生產(chǎn)線
液態(tài)模鍛又稱擠壓鑄造，是一種將液態(tài)金屬注入模具型腔，然后施加較高的機械壓力，使液態(tài)或半液態(tài)的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術(shù)，可以有效降低鑄造合金內(nèi)部的氣孔、疏松縮孔、偏析等缺陷，增加合金致密度，細化合金晶粒，從而提高合金的力學性能、耐磨性能和耐腐蝕性能。液態(tài)模鍛流程示意圖液態(tài)模鍛工藝與其它成型工藝對比的優(yōu)勢 成型工藝 液態(tài)模鍛鑄造工藝的優(yōu)勢 金屬模鑄造工藝不用設(shè)置冒口，具有金屬利用率高、鑄件組織均勻致密、力學性能優(yōu)良、表面光潔度和尺寸精度高等優(yōu)點，鑄件生產(chǎn)效率和性能大幅度提高。鍛造工藝擠壓鑄造可以制造形狀復雜的鑄件，并實現(xiàn)毛坯精化，使后續(xù)機械加工量小，可以節(jié)省50~70%金屬材料。壓力鑄造工藝壓鑄在快速成形過程中容易帶入空氣而不能進行熱處理，而擠壓鑄造工藝可以熱處理強化，可以將材...
機加工生產(chǎn)線
機加工生產(chǎn)線擁有FYP-1000A型加工中心、CK6136B型車床等加工、后續(xù)處理與檢測設(shè)備50余臺套，并擁有一支高素質(zhì)、經(jīng)驗豐富的集設(shè)計、加工、后續(xù)處理及成品半成品檢測于一體的專業(yè)化團隊。先后承擔并完成了多個中鋁重大專項的設(shè)計與加工任務(wù)。FVP-1000A型加工中心VMP-40A型加工中心CK6163型數(shù)控車床CK6136B型數(shù)控車床A650型數(shù)控雕銑機XK6325型數(shù)控銑床
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